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【天富娱乐总代理】SUTCO®提高了分拣设施的自动化水平和整体效率

Sutco RecyclingTechnik GmbH凭借其用于废物分类设施的新型自动化燃料仓管理,正在朝着进一步的创新步骤迈进,以减轻分类和加工厂操作员的负担。

在联邦经济和能源部支持的一项研究和设计项目中,这家工厂建设公司奠定了基础,并收集了培训数据,以便在用于包装废物的分拣设施中将其转换为全自动燃料仓管理操作。

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在这些工厂中,需要将供应的材料(各种包装垃圾)(例如塑料PP,PET,HDPE,LDPE以及纸张,Tetra和铝)彼此干净地分开,并在收尾时收集在料仓中分拣过程。该项目的目标是将分选过程的总体效率提高到最后阶段,将废物产生的次级原料压缩成大包。

一个包装分拣厂平均有10到20个仓位,用于存储分拣的物料。掩体以不同的速率填充,具体取决于材料。例如,薄板的密度低,这意味着相应的料仓每小时可能必须排空多达五次,而铝料仓每天可能只需要排空一次。以前,一旦料仓装满,压榨机操作员就必须手动取出内容物,然后通过传送带将其转移到压榨机中。在该研究项目中,Sutco开发了自动化的燃料仓管理系统,可通过料位测量确定清空燃料仓的最佳时间。系统仅在单个掩体容纳一个,两个或三个大包的容量时清空它们。

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在手动操作过程中,压机操作员无法始终保持所有燃料仓的装料速度总览,无法在适当的时机将其清空,并且在每种情况下都必须考虑相应打包机的运行状态。直到Sutco推出专门设计的软件(使用数学模型处理毫秒级记录的数据和测量值)后,才能优化此复杂过程。

Sutco燃料仓管理对于新工厂的优势之一是燃料仓的空间需求低得多。不再需要标准燃料储备容量(最多为燃料仓容量的60%)(例如,铝)。

在现有工厂中,自动操作有助于避免分选过程中的故障,在压榨之前通过优化仓位使用来简化过程,并自动保证所需的草捆质量(形状和密度)。生产均匀,大小相等的棉包的其他优势包括运输和棉包存储以及线材使用效率更高。

最大的挑战是依赖于材料的自我调节程序的灵活设计。对于每种物料,不断进行草捆长度和料仓填充水平的自动比较。这样,Sutco燃料仓管理不仅可以确保保证生产所需的草捆质量,还可以独立优化其自身的工艺,从而不断提高其精度。

考虑到料仓的不同填充速度,Sutco开发了一种优先模型,其中压机的加工状态与所考虑的料仓的填充水平相关。该程序考虑了掩体的不同填充水平,并且在相同的情况下,优先考虑将最快填充的掩体。

燃油管理可以添加到Sutco分选和加工厂以及现有的Sutco RecyclingTechnik设施中。作为分拣设备的一项特殊功能,该专用系统经过最佳调整,可与我们的姊妹公司unoTech GmbH提供的水平打包机配合使用。该系统通过减少草捆压榨机的停机时间来确保有效的总体运行,而不会负面影响或降低上游过程的生产量,包括涉及能源使用的地方。通过将其与unoTech GmbH的UWUK捆记录系统结合使用,该系统可以对捆进行称重和贴标签,工厂操作员可以充分利用由此带来的所有后勤优势。

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