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【天富app娱乐】滑动叶片泵解决化学传递问题

许多化学处理应用都要求泵必须无泄漏,可以干运行并且可以处理固体。

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Geoff VanLeeuwen解释说,磁力驱动滑片泵集强大功能、可靠性和灵活的无密封性能于一体,可实现零泄漏和许多的运行效益。

有些事情是您无法避免的:化学反应所固有的粘附,沉积和泵的常见工作痛点(泄漏,空转,固体处理,BEP之外引起气蚀的NPSH不平衡操作以及不完全的性能曲线)等情况常常会发生。

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工作原理确保体积一致性

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Blackmer Magnes系列

在1980年代,科学家发明了第一种可行的泵技术,该技术表面上可提供无泄漏性能-在需要处理和转移高价值危险化学品的应用中,至关重要的事前关注点是-还可以调解或消除常见手术痛点的负面影响。

这项技术被称为无密封,零泄漏或无泄漏,它的主要任务是:通过采用无密封设计,比密封泵更好地防止有害物质泄漏。

在化学品传输应用中无泄漏性能至关重要的三个原因。首先,大多数化学原料很昂贵,这意味着它们太有价值了,以至于泄漏,在产品运行后的清洁过程中被冲洗掉,或者在卸载后留在储罐,铁路车,油罐车或管道系统中事件。其次,许多化学药品对人类来说太危险以至于无法搬运或接触,这要求无泄漏操作。最后,许多化学药品具有腐蚀性或腐蚀性,这使它们难以密封,并可能导致密封面上的裂纹,破裂或结晶,从而导致导致泄漏的故障。

作为泵设计方面毫无疑问的进步,第一批无密封泵似乎具有应对这三个挑战的能力,但是由于它们比传统的密封泵技术更昂贵,因此一开始并不容易被接受。对于无密封设计能否真正实现其无泄漏承诺的怀疑。

直到2000年代初,无密封泵技术才发展到可以称其为痛点分解器和完全无泄漏的地步。改变用户的思维方式也有所帮助–无泄漏泵不仅用于处理危险材料,还用于处理基本液体(例如水)。这种观念发生了变化,因为与50年前相比,用户变得不愿意或没有能力接受或处理密封失效。换句话说,即使是所谓的“令人讨厌的”漏水也将要求泵离线,这将导致昂贵的停机时间和维护成本。解决方案:转向无密封的无泄漏泵,因为泄漏事件,从理论上讲,它永远都不需要维护或修理。

思维方式的变化和无密封泵现在已经在实践中得到证实的能力的结合,已经使泵行业望尘莫及。如今,在过去15年的稳定增长之后,全球无密封离心泵市场的价值超过45亿美元。实际上,在未来几年中,无密封ANSI离心泵的销售有可能超越密封泵的销售。但是尽管如此,无密封泵仍然存在必须克服的挑战。

抽水系统的挑战

在这一点上-尽管承认无密封泵已经从根本上解决了化学泄漏的难题,但让我们更深入地研究常见泵油漆点的成因和影响,并重点介绍离心泵和内齿轮泵如何成为领先的技术。正在进行的优化泵性能的战斗。

离心泵是化学传输应用中无密封泵的主要技术,因为它们的制造商率先采用了该技术并开发了后来被公认为首选的无泄漏泵类型。结果是一类泵,在处理各种化学产品时提供无泄漏性能和合理的可靠性。离心泵的成功也给市场带来了模仿者的狂热,在某种程度上,现在有数百个“我也是”品牌可供购买,这意味着市场份额的增加。

同样,内啮合齿轮泵的制造商迅速调整了原有的密封和包装设计,以适应无密封的需求。在保持内部泵送元件不变的情况下,早期的无密封齿轮泵提供了一种基本的无泄漏技术,该技术在早期开发的无密封泵中很有吸引力。

尽管离心泵和齿轮泵无疑在渗透化学加工应用的无密封市场方面取得了成功,但它们具有固有的设计和操作特性,给用户带来了挑战。这些用户在设计系统和选择泵技术时应注意这些特性。简而言之,如果不部署正确的泵送解决方案,化学转移应用很少是原始的,并且非常难以预测,通常会导致普遍的系统中断和设备故障。

具体来说,我们在泵的操作中遇到了上述常见的痛点。下面我们将仔细研究每种离心泵以及齿轮泵(或两者)在满足这些泵条件方面的不足。

空转被定义为“在没有任何液体的情况下操作泵”,但是尽管定义可能很简单,但是这样做的后果可能不算什么。当典型的无密封泵在内部没有液体的情况下旋转时,它会产生热量,从而导致内部组件发生灾难性故障。齿轮泵之所以挣扎,是因为内部组件一直处于接触状态,使得它们无法在不损坏内部齿轮,惰轮,衬套和销的情况下进行空转运行。就离心泵而言,套筒轴承是最弱的组件。存在多种材料选择,但每种选择都会使泵容易发生空转故障:

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碳化硅在开始空运行后的几秒钟内会破裂,需要使用电源监控系统才能在故障发生前的几秒钟内关闭泵。

应用于传统衬套的防护涂层具有短暂的累积磨损余量,随着时间的流逝,该磨损余量将耗尽,不可再生,并最终导致故障,尽管这种故障易于发生的情况无法简单地得知。

复合共混物具有自润滑的优点,但在离心泵的快速旋转速度下磨损很快并会牺牲使用寿命,从而导致故障。

固体处理:大多数化学物质都含有一定水平的悬浮固体或颗粒,这些悬浮固体或颗粒来自工艺罐或供应罐。固体会摩擦泵的外壳和其他内部组件,从而导致磨损。离心泵和齿轮泵都依靠内部循环路径,该路径可能被固体堵塞并导致故障。在离心泵的情况下,固体以很高的速度被甩出,以致出现点蚀和过早磨损。对于齿轮泵,固体处理的结果与空转相同:失败。固体会导致齿轮泵锁定并发生故障。充其量,固体会使与齿轮接触的部件磨损,从而导致泵容量降低。

NPSH失衡/气蚀:每个泵消耗净正吸头(NPSH)。如果泵消耗的NPSH多于系统提供的NPSH,则会形成蒸气形式和气蚀现象。空化是夹带的汽泡的剧烈内爆,汽泡通过流体发出冲击波和振动。取决于气蚀的强度和频率,泵的内部零件会退化,从而导致故障,泄漏,昂贵的停机时间以及维修或更换。齿轮泵由于内部零件的磨损和衬套的故障而在蒸气和稀液中快速失效。离心泵依靠将速度扬程转换为压力扬程,而对于可压缩的夹带蒸气则无法实现。简而言之,在持续的气蚀和不良的NPSH应用条件下运行时,离心泵和齿轮泵均会失效。

工作范围不灵活:泵通常设计为在单个指定的设计点上运行。同时,这些泵安装在动态系统中,该系统可在广泛的工作点上运行。这对具有最佳效率点(BEP)或效率最高的单个工作点的离心泵有影响。保持操作接近BEP对离心泵的可靠性至关重要,因为在BEP之外运行的离心泵会承受放大的载荷,从而导致衬套和轴上的应力过大。这种应力会导致变形,摩擦接触,过早磨损,泄漏路径的发展以及产品的密封性下降。与离心泵不同 正排量(PD)泵无需依靠BEP即可运行,因为它们在不断变化的环境和液体条件下均能正常运行。这样,离心泵的工作范围很窄,而PD泵则提供了在整个系统范围内运行的灵活性。

滑动叶片泵

滑动叶片泵已经证明是其在化学转移应用中作为离心泵和齿轮泵的首选替代产品,因为它们具有使用简单,可靠且灵活的优点。他们不需要调整为单个BEP,叶片可以进行自我补偿磨损,在系统的整个使用寿命中保持与新性能相同的性能;他们可以轻松应对具有变化的系统压力,零NPSHa,液体/蒸汽混合物,悬浮固体和定期空运行的抽油工况。

无密封磁力驱动技术的最新进展是Blackmer的Magnes系列磁力驱动滑片泵。这些磁力驱动滑片泵兼具功能性,可靠性和灵活性,可为高价值化学处理应用提供重型液体输送性能。

磁力驱动滑片泵通过为化学和重型应用设计的技术上优越的功能解决了传统的痛点。它们消除了对间歇,长期和意外空运行条件的敏感性。与依靠由敏感陶瓷,临时涂料或软质复合材料制成的衬套的竞争技术相比,空运行能力要好几个数量级。与拥有累积配额的泵相反,滑片泵具有无限的空转范围。想象一下不受恶劣的操作条件和操作员错误影响的灵活性。考虑增加自吸,吸举,产品回收和汽提操作的功能。

与大多数竞争技术在遇到污染物时会自毁的不同,磁力驱动滑片泵可以有效地处理悬浮物含量高达20%的液体。

磁力驱动滑片泵作为零NPSHr解决方案,是挑战性泵入口条件的理想选择,可提供蒸气或空气含量高达20%的液体,从而提供持续的性能。

与必须调整到单个BEP的替代选项不同,磁力驱动滑片泵具有耐用性和灵活性,可以应对多种变化的流体和系统条件。换句话说,叶片技术为在整个化学转移系统的整个系统范围内运行提供了灵活性。

它们还具有零泄漏。密封壳是泵无泄漏功能的基础。这款磁力驱动滑片泵的外壳与现有产品不同,它具有空转,无与伦比的压力控制,最大联轴器额定值和无泄漏运行的特点。

竞争技术中的金属壳具有薄壁,可最大程度地提高耦合强度。但是,这些相互竞争的金属壳会产生涡流,从而产生热量并限制泵的可靠性。一些竞争性的非金属外壳的确避免了涡流热问题。但是,这些竞争的非金属外壳使用的是非增强聚合物或短碳纤维增强材料。因此,这些相互竞争的壳体需要更大的壁厚,从而降低了耦合强度。相比之下,这种磁力驱动滑片泵的安全壳采用专有的设计和生产工艺。外壳由嵌入聚醚醚酮(PEEK)中的长碳纤维构成。这使安全壳具有薄壁壳的耦合强度以及无涡流的可靠性。

可选的紧密耦合驱动器设计可实现快速简便的系统设置,省去了费时的对准过程,并且滑片泵具有超过25英尺的吸力提升能力,可提供新功能,降低额外的系统运营成本并通过所有操作员提高安全性无需预先灌注系统。

小结

随着Magnes系列的发展,无密封无泄漏滑片泵的发展达到了新的水平。这项先进的泵技术消除了化学传输应用中传统离心泵和齿轮泵普遍存在的问题。即,它具有无限的空运行能力,固体处理能力,在空化和蒸汽混合物下运行良好,并提供完整的曲线和系统性能。将这些功能与全新的无密封磁力驱动设计相结合,当今的化学制造商在寻找最佳泵以部署在关键和重负荷运行中时,便有了创新的新选择。

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