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【天富平台客户端】渐进式进给磨削的四大优势

渐进式进给磨削是一种研磨加工过程,但除此之外,它与其他形式的磨削不同。Hardinge Inc.磨削产品经理Nelson Beaulieu表示,将渐进式进给磨削表征为铣削过程将更有意义。

毕竟,渐进式进给磨削采用深切削和高金属去除率,并且具有低进给率代替快速往复运动的特点。渐进式进给磨削的“工具”(砂轮)像铣刀一样被埋在材料中。

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实际上,该工具的直径缩小到接近典型加工中心上最大铣刀的尺寸时,其效率更高。他说,如果机器本身设计得像立式加工中心,那么这样的工具将变得更加实用。

Beaulieu先生说,这些观点总结了他公司基于VMC的磨床背后的想法。Bridgeport(Hardinge公司)的FGC 2“柔性磨削中心”代表了与传统的渐进式进给磨床设计的不同之处-主轴的方向可能是最根本的区别。

Beaulieu先生说,渐进式进给磨削最初是在开发时,几乎所有磨床都具有卧式主轴。自然地在此平台上构建的渐进式进给研磨。但是,这种水平设计的基本要求之一是大轮子。砂轮直径必须足够大,以使砂轮边缘能够离开主轴箱并到达工作台。

他说,这一要求施加了限制。冷却液的渗透对于有效的渐进式进给磨削至关重要,但是大砂轮的宽弧形导致这种冷却液难以到达的空间更小。另外,大砂轮使其无法沿着复杂的加工路径进行插补。取而代之的是,零件通常被固定在复杂的夹具上,随着零件的不同特征被磨削,零件可能会在一台渐进式进给机上在另一台渐进式进给机上从一个夹具移动到另一个夹具。

相比之下,将主轴箱抬起远离工作区域,则可以轻松安装较小的砂轮。因此,冷却液可以更有效地输送到切口,并且零件可以通过旋转轴进给,以使小直径轮使用类似于五轴加工中心的刀具路径。

FGC机床本质上是一个五轴加工中心。但是,由于工作是研磨而不是铣削(即传统意义上的铣削),因此机床必须提供一定的刚度,这是传统水平平台的关键强度。与典型的VMC不同,该机器的刚性铸铁底座重30,100磅。与VMC不同的是,该机器与特殊的冷却剂系统结合使用,该系统能够提供渐进式进给研磨所需的1,000 psi或50加仑/分钟。

这些变化意味着立式机器一开始不一定便宜。Beaulieu先生说,一旦使用机器,就可以节省下来。储蓄来源包括:

更少的夹具或更少的机器。代替多种设置,可能所有磨削都可以在一种设置中执行。

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减少了设置时间,因为可以消除对复杂夹具的需求。

更少的加工操作,因为在循环中重新定位零件的能力可以使用同一轮加工单独的特征。

加工速度更快(节省设置时间以外),因为较小的砂轮可以更灵活地移动。Beaulieu先生说,由于潜在的进给速度要高得多,因此用户可以在这台机器上进行更浅的切割,并且仍然可以实现更高的金属去除率。

如果完全按照传统VMC的方式使用机器,则可以进一步节省成本。它的主轴使用加工中心的标准BT接口进行加工,砂轮通过标准加工中心的换刀器传送到主轴。因此,可以使用同一系统在同一周期内应用更多典型的加工中心刀具。也就是说,铣刀或钻头可以在轮旁的刀库中等待。如果某些铣削或钻孔特征需要相对于地面定位,那么在零件仍安装好时让机器产生这些附加特征是有意义的。

VMC平台使渐进式进给磨削更易于应用的另一种方式与工作区域外的资源有关。机器与标准加工中心非常相似,因此加工中心人员可以有效地编程和运行渐进式进给过程。因此,可用人才库增加了。正如Beaulieu先生指出的那样:“那里的铣削操作员比磨削操作员多得多。”

为什么要进行渐进式研磨?

“如果我们能通过铣削或拉削完成所有工作,我们会做到的,”博利厄先生说。渐进式进料研磨解决了其他过程所面临的挑战。渐进式进料研磨具有以下优点:

高效加工:研磨可以将热量从切口中带走。这可以使其有效地加工钛,铬镍铁合金和其他材料,在这些材料中,热量会使铣削或拉削刀具迅速磨损。

保留表面:由于没有压应力,因此在保持机械加工表面质量和完整性的同时,磨削可以去除材料。

无毛刺:磨削过程中无须进行去毛刺。

更高的精度:确实,在精心设计的过程中,铣削和拉削可以实现严格的精度。但是,精心设计的磨削工艺可以达到更高的精度。

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