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【天富平台注册app】微型工具应用中的速度问题怎么解决?高速电主轴来帮忙

小一点、 快一点、准确点!在全球范围内,对微型制造的需求正在增长,这主要是由于对较小的产品,工具和交货时间的需求。医疗,航空航天甚至汽车等行业都在使用较小的圆形工具。几乎每个主要的硬质合金圆形刀具制造商都库存直径小至0.003英寸的标准产品。

随着对这些工具的需求的增长,这些经过特别设计和制造的产品的新闻报道,广告和演示已经广泛普及。但是,经常被忽略的是如何正确应用这些工具。虽然清楚地说明了微型工具的功能和优点,但几乎总是省略了运行参数。

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超高精度,高速HES810主轴允许将现有设备用于更多种类的操作。它们的设计使常规铣床和加工中心能够进行高速加工,小直径钻孔和铣削,并具有极佳的表面光洁度。

这些工具中许多都要求速度大于15,000 rpm。通常,工具越小,它必须旋转得越快,它才能有效发挥作用,最大化工具寿命,改善表面光洁度并提高生产率。简而言之,速度至关重要。这种先决条件给许多机械车间带来了一个问题,这些工厂的标准磨机或瑞士式机械通常仅限于8,000或10,000 rpm。以降低的速度运行微型工具实际上会减慢加工速度,经常需要进行额外的去毛刺操作,并使切削工具实际上无效。是的,有些机器提供高速主轴,但是它们很昂贵,因此很多商店都买不到。

在考虑高速选项时,许多人通常首先想到传统的齿轮驱动的加速器。这些工具短期内效果很好,如果正确使用,则可以很好地服务于市场。加速器很容易适应工厂,并且是即插即用的。此类工具非常适合于仅需少量工作的小直径应用。但是,根据应用它们的机床型号,该产品的齿轮驱动特性可能会产生热量,热膨胀,过度振动和跳动的问题。换句话说,在使用齿轮驱动的加速器和微型工具时会牺牲准确性。这些加速器还需要旋转机床主轴。结果,最大化机床主轴也成为问题,因为这会大大缩短机床主轴的寿命。

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这是不同高速刀具主轴选件的功能比较。

高速CNC控制系统的技术要点和应用实例

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当代的气动主轴已经在市场上销售了20多年。使用涡轮叶片和空气压力,可以实现超过160,000 rpm的速度。因为这些主轴使用的是自然冷却的压缩空气,所以热膨胀不是问题。市场上的新型号甚至允许使用调速气动马达。该选件不需要使用机床主轴,这有助于延长主轴寿命。但是,由于气动马达需要大量的空气来驱动它们,因此间接地使用它是一个更昂贵的选择-CFM的压缩机运行成本非常昂贵且效率低下。因为在“开/关”环境中空气主轴是由空气驱动的,所以当工具接合到工件中时,速度会降低。也,空气主轴的额定转速是可以达到的最大转速,因此不能保证100%的转速。如果气压不足,则可能永远无法达到所列速度。最后,像齿轮驱动的加速器一样,没有有关主轴性能和刀具啮合的反馈。

近年来,由于微型工具和营销活动的增长,冷却液驱动主轴在市场上越来越受到关注。与空气主轴类似,冷却液驱动的主轴可延长机床主轴的使用寿命。市场上销售的模型可达到高达55,000 rpm的速度,有些模型甚至具有显示屏以显示主轴的旋转速度。这种设计可有效利用冷却剂,因为冷却剂可润滑并延长了工具的寿命和光洁度。该主轴选件的反面是紧密保持冷却液质量和过滤的要求。另外,某些品牌要求升级系统以达到正确的压力。与气动马达类似,该系统没有反馈到机床控制器,表明刀具正在旋转。

NSK美国主轴

NSK美国公司提供多种电动和气动高速主轴,并提供一体式和模块化产品。Nakanishi电主轴的转速高达80,000 rpm,而气动主轴的转速则高达160,000 rpm。Nakanishi主轴可用于铣床,车床,瑞士型机床,定制机床,机器人应用等。带有转塔的机器也可以使用自适应选件。所有Nakanishi锭子的TIR均小于1微米,并且设计用于连续使用。

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另一个鲜为人知的选择是高速电主轴。市场上某些此类主轴可以达到100,000 rpm的速度。这些类型的主轴的优点是可以以1,000 rpm的增量控制主轴的速度。一些品牌具有闭环系统,当电动机和主轴处于负载状态时,该系统将始终进行调节以保持所需的转速。此功能有助于确保最大程度地发挥切削工具的功能。电气接口还允许往返于使用它们的CNC的反馈。这些主轴不需要从机床主轴上旋转,不需要升级的冷却液,也不会消耗比气动主轴更多的空气。电主轴确实需要一根电线,这可能需要手动干预才能进行铣床中的换刀。

关键要点是速度很重要。提高速度可以提高生产率,工具寿命和盈利能力。将适当的高速与微型工具一起使用可以减少易腐烂的工具消耗,可以减少辅助操作,并为车间提供更大的灵活性。当您有机会竞标需要微型工具的工作时,您不应被吓倒或传递该竞标。旋转小直径圆形工具的选择数量众多,使得这种工作比许多人所能承受的要便宜。使其适应现有机床的投资可以通过常规使用轻松收回成本。

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