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【天富平台注册app】新的控件和CAD / CAM技术推动现代制造业发展

新的控件和CAD / CAM技术正在推动生产力的重大进步,有助于使现代制造业发展,有助于车间员工监视工业4.0技术,还可以提高车间的生产率。科技公司正在强调旨在保持先进技术前进动力的改进措施。

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新一代TNC 640控制

伊利诺伊州绍姆堡市海登海恩公司(Heidenhain Corp.)着重介绍其TNC 640机器控制系统的新Gen 3版本。该控制系统适用于从三轴铣削到五轴联动加工的机床,最多可进行24轴的铣削,车削和磨削。

“这种新的Gen 3 TNC 640控制装置将使最终用户和机床制造商能够做得比以前的制造更多,” Heidenhain机床业务开发总监Gisbert Ledvon说。“其中一些细节包括现在允许最终用户自信地在一种设置中快速而准确地加工零件,直至批量生产。它还允许机床制造商将其合并并提供更多功能,包括在一个加工中心内进行预测性维护功能。”

凭借其新的Gen 3驱动器,Heidenhain的TNC 640在制造过程中可提供更高的主轴和轴动力。这些驱动器在其电气柜中还需要较少的空间,从而减少了存储,安装成本和维修时间。

Heidenhain表示,以第三代驱动器作为新的系统基础,新的TNC 640客户将受益于高可用性和表面质量,并缩短了加工时间。新的StateMonitor 1.3使控件能够远程监视效率的提高并计算这些新CNC功能的ROI。

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模拟,协作机器人

位于密歇根州罗彻斯特希尔斯市的FANUC America Corp.公司正在将其CNC培训产品扩展到五轴仿真。该公司用于员工发展的CNC加工仿真为控制操作和零件编程提供了虚拟培训。该高级软件包结合了FANUC的CNC指南和仿真软件,现在可以将其作为三大五轴铣床运动学之一来进行操作。

FANUC的CNC现在可以控制连接的机器人,通过该公司的快速简单的机器人化(QSSR)启动来提供机器维护或其他协助。新的QSSR G代码功能允许操作员和机床制造商通过FANUC CNC以ISO标准G代码格式对机器人进行编程。

该公司还将推出30i-B Plus CNC系列。改进之处包括可提高处理能力的先进CPU和旨在简化五轴加工的功能。

据该公司称,FANUC的新型CRX-10iA和CRX-10iA / L(长臂版本)协作机器人在易用性,可靠性和安全性方面具有新的标准。新的10公斤有效载荷CRX-10iA和CRAX-10iA / L分别提供1,249毫米和1,418毫米的作用范围。

该公司的新型SR-12iA SCARA机器人具有12公斤的有效载荷,900毫米的行程以及450毫米的选件。FANUC说,该机器人的紧凑轻巧设计节省了空间。该机器人由最新的R-30iB Compact Plus控制器提供动力。

FANUC表示,SR-12iA非常适合医疗器械,耐用品和汽车/工业组件市场中的高速包装,组装和一般处理应用。

密歇根州和ROBOMACHINE公司销售总监Geoff Dawson表示:“ COVID-19已将所有内容都转变为在线体验,而FANUC已转而采用这种方法与我们的客户和潜在客户进行互动,而这需要花费很长时间。

更新的VERICUT包括主要增强功能

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加利福尼亚州欧文市的CGTech推出了VERICUT 9.1,其中包括对力的优化增强功能,例如新的“力”学习模式和力图表。学习模式正在引入人工智能进行优化。VERICUT在切割过程中学习,而操作员可以进行模拟,并自动设置优化工具。学习后可以自动优化NC程序。该公司表示,使用学习模式可以从现有程序中优化NC程序。

Multi-Tool Station支持包括对攻牙工具和“死角”(非旋转)钻头的支持等等。CGTech表示,VERICUT会针对不沿刀具轴的运动提供错误通知,例如横向刀具运动以及丝锥进给速度和主轴rpm无法产生所需螺纹时。

同样,可以使用描述安装计划或机器的说明来捕获信息丰富的图像。可以创建带有尺寸,注释和公差的检查计划,以便在加工的不同阶段检查零件。带注释的图像阐明了机器设置应该是什么,以及在运行零件程序以确保成品零件符合预期设计时的期望。

该公司表示,现在,VERICUT中的铣刀和孔加工工具可以更好地控制工具组件的非切削柄部分。将刀柄定义为与刀架和刀具分开的对象,使程序员可以查看刀具非切削部分相对于工件的位置。

最后,添加了不需要起始模型的增材制造过程的仿真。

Mastercam展示了最新的CAD / CAM

最近发布的Mastercam 2021 CAD / CAM软件包括改进的,更灵活的多轴操作;车削及与车削有关的应用;康涅狄格州托兰市的Mastercam开发者CNC软件公司表示,“速度,安全性以及其他方面的进步。”“ Mastercam的开发是通过听取我们的用户问题并为他们创建解决方案,” CNC软件总裁兼首席执行官Meghan West说。“随着越来越多的车间依靠流线型多轴切割来提高单台精度,Mastercam 2021添加了新技术。”

据该公司称,扩展多轴装袋将高效的袋装切削与侧重于使用“加速精加工”工具进行精加工相结合,自动在定义的参数范围内保持正确的刀具接触。现在,Mastercam可以分析和修改曲面模型上的UV方向,从而扩展了多轴流水线铣削刀具路径的灵活性。新的3 + 2自动粗加工刀具路径通过评估模型和毛坯,创建切削,计算剩余量并重复该过程直到完成粗加工,自动生成多平面三轴粗加工刀具路径。

Mastercam 2021还扩展了对夹头和夹头模型的支持。现在,通过选择实体模型来定义它们。Mastercam Mill-Turn支持筒夹夹头作为单个组件类型,从而扩大了所支持的机器范围。Mill-Turn Simulation已添加到Mastercam Simulator界面中,因此用户可以使用与Mastercam Simulator相同的界面工具来体验Mill-Turn仿真。瑞士的加工解决方案将Mastercam Mill和Mastercam Lathe与专业的后处理器结合在一起。这在Mastercam界面内添加了特定于机器的控件,从而为各种瑞士风格的机器提供了G代码。

Mastercam 2021中的一个新刀具路径是Advanced Drill,它是一个可定制的多段钻循环,可用于点钻孔,深孔钻孔和后表面钻削。可以定义和定制钻探循环的每个部分。而且,当使用具有顶角的工具时,新的“ Chamfer Drill”刀具路径会根据所需的宽度或深度计算出正确的深度后,对孔进行倒角,并允许用户选择不同直径或位于不同平面的孔并在其中加工使用单个工具进行单个操作。在Mastercam 2021中创建边界框时,新的Wrap选项将创建可能的最小边界框。新的“检查工具到达范围”功能可根据所选模型的几何形状检查工具和刀架,以查看工具可以到达的位置。

增强的hyperMILL可改善表面光洁度

Open Mind Technologies继续在hyperMILL CAM软件中提供产品增强功能,重点是高质量的表面处理。进步包括:高精度模式可以直接加工成曲面模型,而不是近似的网格。平滑重叠技术已添加到更多策略中;据马萨诸塞州尼德姆市Open Mind Technologies USA Inc.董事总经理Alan Levine称,使用圆锥形桶形切刀的技术和技术可以应用于墙壁和底部表面以及圆角。

hyperMILL MAXX机加工性能技术已通过5轴棱角圆角精加工,完美装袋和高性能车削策略得到扩展。莱文说,与传统技术相比,这些hyperMILL MAXX加工技术大大减少了加工时间。

他说:“制造商承受着不断增加的压力,需要在满足严格的生产要求的同时缩短交货时间。” “表面光洁度的改进通过减少或消除了二次加工后的加工过程,帮助制造商缩短了交货时间。通过hyperMILL CAM软件策略改进的混合效果也提高了整体质量,而对于诸如模具行业的关键部件,则无法通过手工精加工来实现。”

Levine指出,可以使用hyperMILL虚拟加工,提供集成的后处理和G代码仿真,以及基于线性和旋转机床约束的刀具路径优化。他补充说,流畅的程序链接功能和嵌入式防撞功能为操作员提供了保证。

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