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【天富登录app】一家螺丝加工工厂持续了104年,创始人分享成功的经验

据说成功的人一生会保持努力的心态。在拥有四代家庭所有权和一个多世纪的经营历史的现今,Nolte Precise体现了这种始终学习的理念,因为它适用于现代金属加工厂。

1916年,诺尔特精密制造公司在俄亥俄州辛辛那提市开设了一家螺丝加工厂,这使创始人很难意识到它在2020年还能继续存在。毋庸置疑,连续运营104年是一件很重要的事情。令人钦佩,同时也更为重要的是,它提出了管理层为保护该工厂所做的更多的努力。

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诺尔特(Nolte)创立之初,螺丝机行业与一般的机加车间行业有所不同。在某些方面,它更先进,部分原因是使用由凸轮驱动并设计为连续生产的自动机,通常可以超过需要更灵活和更多操作员监督的较短生产周期。

如今,这种中型至高级连续生产与小批量,多次转换的二分法仍在继续,但与20世纪大部分时间相比,它是一种截然不同的动物。原因是中高产量的定义发生了重大变化。在许多行业中,较短的产品生命周期导致批量整体缩水(要求更频繁的转换),并且影响了螺杆机械行业多年来一直依赖的生产技术,从而使之更接近于灵活性。

结果,像Nolte这样的企业需要改变或灭亡。拥有Nolte的家族选择了改变,因此将在2019年庆祝其103岁生日。我们与Nolte的第四代所有者兼总裁Doug Coster坐下来讨论了公司在过去,现在和将来的适应能力。

如此多的选择

在Nolte Precise的大部分历史中,螺丝加工车间的定义非常简单。这意味着车间的主要工作是车削零件,通常相对简单,通常数量足够大,可以安装机器并将其专用于为给定客户生产单个作业或一组作业。

机床技术是围绕凸轮驱动的滑动运动建立的,凸轮运动需要特殊的技能和大量的设置时间。一旦设置好,机器就可以“自动”运行很长时间,而对操作员的干扰很小。

产品的生命周期更长,并且给定的一组基本零件规格实际上可能保持不变,有时甚至是数年。螺丝加工车间多年来表现良好。但是,这种商业模式不断演变,幸存者企业(如Nolte)能够意识到这种变化并随之变化。

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Coster先生说,当他加入Nolte时,这家商店像许多螺丝机商店一样,正在自动运行。它大约运行了40台Brown&Sharpes,其中公司今天有3台机器留在了地板上。

Coster先生回忆说:“我们开始了从凸轮到CNC的缓慢过渡。我们在1994年购买了我们的第一台CNC Swiss,专门用于赢得合同的工作。与我们的大部分正常工作相比,这是一个更复杂的部分和更严格的容忍度,但它指明了我们从战略上接管公司所需的方向。”

另一项确认是,在多年的定义中,传统螺丝机车间的笔迹是在1990年代写在墙上的,随之而来的是螺丝机车间贸易协会的名称变更,其中包括诺尔特(Nolte)和许多其他类似的车间。该协会从全国螺丝机械产品协会转变为精密机械产品协会。自1943年以来,诺尔特一直是该协会的活跃成员。

“通过增加CNC加工功能,我们开始进行基础架构更改,随着时间的流逝,需要用CAD / CAM编程功能替换凸轮部门。我们使用DP技术对离线编程进行了标准化,” Coster先生说。

许多螺丝加工车间,包括Nolte,都发现随着基础设施向CNC编程能力的转变,非传统的加工操作变得可行。与凸轮设置不同,G代码不在乎它在运行哪种机器。

做更多

如今,Nolte的客户服务组合包括CNC车削,CNC瑞士加工,CNC铣削,子组件以及单主轴/多主轴自动螺杆加工,可实现大批量到中批量生产。这些扩展的运营能力使公司的客户基础得以扩展,从而吸引了Nolte服务的众多行业。

Coster先生说:“我们通常不会在没有工作的情况下购买机器。但是,通过将我们商店的功能扩展到更多样化的运营中,我们能够吸引客户的工作,否则他们可能会去另一家企业。”

Nolte加工能力的核心是其熟练管理整个CNC Swiss机床中复杂零件的生产的能力。在经营了多个瑞士品牌的CNC后,2013年Nolte用Tsugami机床对车间进行了标准化。

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Coster先生说:“我们最新的Tsugami机器是BO 206型。这是一台20毫米机床,带有六轴,相对的帮浦刀具设置。它还配备了一个卡盘组件,使我们可以灵活地在有或没有导套的情况下运行机器,这取决于工件的长径比。即使不是传统的瑞士式零件,许多工作也可以在滑动主轴箱机床上更好地运行。关键是通过一次处理就可以使零件完整落下。”

Coster先生相信专注于诸如Tsugami之类的单一品牌的原因之一是程序员,设置人员和操作员可以建立一个品牌的经验。随着时间的流逝,他们能够精通这些机器,而无需重新学习不同品牌的特性。Tsugami使用的FANUC控件也是标准化的一个优点,因为Nolte的大多数人都熟悉它。

Nolte尽可能设计工程师的工作流程,以保持较高的质量,同时减少因制造多个零件而产生的多余制造成本和周期时间。这是因为拥有用于零件加工的正确设备以及熟悉如何充分利用该设备的人员。“无论是瑞士车削还是四轴铣削,都没有关系;如果我们能够一次安装它并从运行中省去劳力,那我们将节省时间,金钱并更加一致地生产高质量的零件。”

转向无灯生产

在历来被认为是停机时间的几个小时内,只需很少或不需要人工就可以制造出良好的零件,足以吸引任何CNC加工车间。那就是Nolte在瑞士进行机械加工的方向。

Coster先生说:“目前,我们有多达五台瑞士机器处于未使用状态。”

但是,无计划的生产并不像将电灯开关从打开切换到关闭那样简单。车间需要采取一些步骤才能成功执行熄灯制造。可能最重要的是选择合适的作业在整个机床上运行。Nolte可运行多种材料,而自由加工的材料非常适合进行无限制的加工,但必须磨光该工艺以适应其他较难加工的材料。

“我们不仅是一家黄铜商店,”科斯特先生说:“因此,我们需要能够设置工作,以便能够适应工具磨损。有时,我们发现,预硬化钢和其他较硬的材料实际上可能比较软的材料更好。 他们为稳定过程做准备的一种方法是消除可变性,这是在使用导向衬套的情况下,在瑞士的机器上运行地面棒料。通过减少棒与棒之间的差异,这有助于工具磨损。”

可转换型号BO 206通过消除对导向衬套的需求而带来的优势是,它允许使用冷轧棒料。由于主轴鼻夹头比引导衬套更能容忍库存变化,因此不必使用地面坯料并且无需设置导向衬套节省了材料成本和设置时间。

除了确保运行未使用零件的机床程序稳定外,Nolte还出于熄灯操作考虑了其他辅助因素。该公司的Tsugamis配备了带有杂志进纸器托盘的FMB棒式进纸器。根据刀杆直径的不同,这些刀库可以容纳足够的库存,以使机器通过熄灯动作。

为了帮助控制切屑,诺尔特在其所有瑞士机器上均使用了高压冷却液(诺尔特用油切削)。这样可以控制切屑的形成和排空,这对于意外操作非常重要。

严重担心熄灯过程中可能会着火,尤其是在切油时。因此,诺尔特为所有瑞士机器配备了灭火系统。

在没有操作员干预的情况下,可以忽略对成品零件输出的处理。Nolte在其熄灯的瑞士机器上运行的某些零件均符合无损规格,从而使工序后处理成为操作的一部分。对于这些作业,诺尔特使用旋转式蓄能器来更仔细地处理和分类从机器上出来的工件。

熄火制造是一项风险/回报的任务。如果可以最大程度地降低风险,回报将是巨大的。这意味着犯错并向他们学习。

展望未来

诺尔特(Nolte)在金属加工制造领域发生了许多变化。通过仔细评估哪些有效以及哪些可能是暂时的,它还成功地成功适应了这些变化。

Nolte计划进行的下一项投资是使公司被卡住的零件操作自动化。Barstock对车间的能力当然很重要,但是Coster先生认为加工块的能力和使被卡零件的材料处理自动化是前进的方向。

Coster先生说:“例如,作为我们计划的一部分,我们订购了龙门进给车削中心,用于加工更大,3.125英寸及以上的夹头毛坯。此外,我们正在寻找机器人来帮助我们其他加工操作实现自动化。”

展望未来,科斯特先生计划继续专注于自动化,因为这对他的车间来说是有意义的。诺尔特从熄灯操作中获得的好处之一是劳动力仍然存在,但是在车间内重新部署了更多增值的工作。

科斯特先生说:“每个人都在经历熟练的工作短缺,因此保持优秀的工人并创造人们想要工作的环境是未来104年进行管理的关键。”

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