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【腾讯天富娱乐app】​过程监控和生产监控系统如何实现整合以带来最大化成功?

第三方监控是实现有效过程监控的最可靠选择。就是说,拥有实时生产监控系统非常重要。理想情况下,它应该是可以与过程监控结合使用的制造执行系统(MES)。

希望既有效地监视注塑过程并管理生产的模塑商绝对可以使用当今可用的工具来完成这两个工作,但是问题是如何最好地解决这些双重挑战?贤集网小编就带大家来探讨一下。

寻找最合适的

我在注塑行业医疗领域担任技术共享服务经理时,我的任务是确定一个实时生产监控系统,也就是上述所说的MES。多年来,在该设施中已多次尝试执行此任务,并且由于系统无法提供设施中每个人想要的功能,因此该任务不断遇到障碍。已向管理人员提出了许多系统,但每个系统都被拒绝,因为它们都没有满足所有人的期望或要求。

我首先意识到的是,没有一种开箱即用的系统适合每个人,但是如果我们能够确定一个可以定制的系统,我们最终就可以实现。该项目的目标应该是允许所有部门对计划的系统提供意见。就是说,您也不能允许其他人的压制使项目停滞。发生这种情况时,您必须愿意做出一个可能不会受到所有人欢迎的决定,但对于保持项目的进行是必要的。

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Intouch生产监视程序提供工厂的仪表板视图,以快速概览设施。

目标是根据需要修改系统或修改生产程序,以充分利用其功能。因此,并不是要完全无视同事的需求或疑虑,而是要了解系统或公司将来会不断发展以满足他们的需求。

事后监控

该工厂已经考虑过的大多数系统主要是生产监控系统,该系统碰巧具有一些过程监控功能。考虑到我的背景几乎全是科学注塑成型,因此将过程监控作为系统的关键要求放在了优先位置。

市场上的大多数生产监视系统中遇到的问题是,它们的过程监视功能几乎是事后才想到的。现在是指出该特定模塑商所需的系统的好时机,该系统必须能够提供有效的第三方过程监控,以实现我为该项目设定的主要目标之一。

由于注射成型过程本身是医学成型的一部分,因此在整个生产过程中都需要对该过程进行验证。当时的做法是让过程技术人员每天在循环检查表上记录四次合格的过程输出。这意味着我们训练有素的技术资源之一是花时间做空白的文书工作,而不是将自己的技能运用到更多的增值活动中。最重要的是,印刷错误可能导致大量浪费。如果过程技术人员在此周期清单上不小心记下了9而不是6,则很容易导致零件报废回到先前接受的条目。

在医疗模塑行业中,我们不能仅仅依靠零件形状,装配和功能的验证来发布产品。我们必须证明我们已在经过验证的过程限制内生产零件。为了消除精益制造中所谓的“技术浪费”,过程监控系统必须能够独立捕获这些输出。另外,它必须能够隔离未落入批准的控制限制内的镜头,并且如果隔离镜头的数量超过预定阈值限制,则必须能够中断机器周期。

一个重要教训是,在开始评估潜在的监视系统之前,与您的团队一起根据操作的当前程序为系统预先制定关键要求非常重要。这是让真正从事这项工作的项目团队成员获得回报的时候。他们可以提供一些细节,而那些细节通常不会被那些不动手的人所忽略。就系统要求而言,请记住,如果您的客户不需要这种类型的过程验证,则过程监视要求可能不必完全独立于机器的本机过程监视功能。

在这种情况下,您的操作要求可能会降低到使用机器监控功能并允许将压力机联网到系统中的系统。就是说,请记住,有效的过程监控系统是需要开发过程,机器和模具专业知识的复杂系统。

在检查每个系统的功能时,这是显而易见的。试图提供“万事通”产品的公司通常都无法在同类产品中脱颖而出。市场上有一些系统具备了改进过程监控所需的必要技能,但在有效的过程监控方面却落后于行业领先者。

在该项目的早期,很明显的是,如果系统要有效地监视注塑过程并有效地管理生产,那么我们需要针对每个系统研究一个系统,而不是采用多合一的方法。当第一次提出这个概念时,这是有争议的。这引起了使用一种系统更不用说两种系统的担忧,这是一种合理的恐惧。无论您决定使用哪种系统,如果不使用它,对您来说都是毫无价值的。

Intouch生产监控

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一个强大的生产监控平台将详细概述当前和计划的工作以及它们的表现。(照片:Intouch监视。)

当然,成本以及管理多个系统的基础结构都是一个问题。但是我对这种方法感到非常强烈,因此我决定将项目重点放在应用多个系统上,每个系统都为我们工厂的需求提供最佳解决方案。一旦我将项目的重点放在这个方向上,很快就可以确定哪个过程监视系统可以满足我们的需求。

从过程监视的角度来看,RJG多年来一直在优化第三方过程监视,并提供了多个级别的过程监视软件和硬件。

定制为关键

Intouch Monitoring提供了可以在人机界面上运行的用户界面软件。起初,我担心这可能是相反的论点,涉及生产监视系统上的过程监视,这与我们一直在评估的相反。

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Intouch Monitoring到我们的工厂介绍其系统,其产品与其他生产监视系统之间的差异非常明显。这是一个具有独特方法的强大系统。

RJG eDART在Intouch生产监控软件和RJG的eDART硬件的过程监控之间取得关联是该项目的关键。

它提供了多种工具,例如作业计划程序,甘特图和OEE选项,以及与许多ERP系统(包括业内知名企业)的双向通信。到现在为止,对审查过的生产监控系统感到非常失望。

特别是,我越来越担心这些系统几乎没有自定义项。这意味着必须在我们的工厂更改程序以适应系统,并且在为医疗行业生产零件时更改可能会成问题。这不仅是因为人们不喜欢更改(大多数人不喜欢),而且可能需要付出成本或获得客户批准,或者更可能是两者兼而有之。

Intouch的方法是定制报告以模仿我们想要保留的报告,并按照客户要求的程序进行工作。这与软件在RJG eDart硬件上运行的能力一样,在系统上向我们出售了。因此,现在我们已经确定了我们认为可以为我们提供最佳成功机会的系统,而令我兴奋的是,我们发现了两个专门用于一种监视的系统。因为他们共享硬件,所以可以减轻管理团队其他成员提到的那些担忧。

工艺与生产整合

不再担心每个系统的HMI成本,但是一旦我开始了解有关Intouch软件与RJG eDart硬件的集成的更多信息后,让团队成员使用两个系统仍然存在问题。要开始新工作,操作员必须先从Intouch软件开始,然后再回到eDart一侧重新开始工作。即使在eDart上安装了Intouch Monitoring软件,Intouch软件也不知道它在eDart上,并且eDart与Intouch软件之间没有通信。

因此,当我说我担心两个系统的集成时,这确实是因为它们根本没有集成。在与两家公司的第一次会面中,我非常明确地指出,要使我们继续进行,必须将系统集成在一起,这就是这个项目令人兴奋的时候。与两个团队一起工作是超现实的,提出想法并开发最终将成为屡获殊荣的一流系统。

生产监控系统只有在人们使用它的情况下才能成功。如果每个人都不愿意使用该系统,那么它将成为您工厂车间布局的非常昂贵的视觉表示。

机器上的集成是无缝的。操作员将在Intouch用户界面软件上找到下一个作业,一旦选择开始按钮,该作业将在两个系统中加载。过程模板和控制限制将在eDart侧自动填充,而循环标准将在Intouch侧填充。随着集成的发展,RJG的模具标签硬件取代了手动开始工作的需要。将eDart连接到模具的压力传感器或模具标签后,Intouch会自动在两个系统中加载工作,这是两家领先的监控公司的高科技合作。最终,系统被升级到如果在监控系统中未启动作业或水温设置不正确,则机器将无法启动的地步。这些系统可以做的事情还很多。

                               

成功的关键

一个生产监控系统只有在人们使用它的情况下才能成功。如果您工厂中的每个人都不愿意使用该系统,那么它将成为您工厂车间布局的非常昂贵的视觉表示。整个工厂中的大屏幕看起来都不错,但是如果您只想这样做,那么实际上可以便宜更多。

Intouch生产监控

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因此,最大的挑战是:我们如何使每个人都愿意使用该系统?首先,选择合适的团队会有所帮助。我从精益培训中获得的最大收获之一是使用中小企业(主题专家)作为解决问题或持续改进项目的一部分。让实际工作的团队成员参与进来,不仅有助于确定真正的根本原因,而且还使这些团队成员拥有解决方案的所有权。然后,他们将帮助其他团队成员追究责任的解决方案。确保该项目的团队成员将系统用作日常工作的一部分是关键。

下一个想法是尝试尽可能少地影响当前程序,尤其是在它们有效的情况下。将系统与已在使用的过程和报告结合使用是一个好主意。顺便说一句,那是很大的一个。如果系统生成的报告看起来与团队成员手工生成的报告相似,甚至不一致,该怎么办?

因此,该系统生成的报告是每个人都已经熟悉的东西,但是我们能够以更少的时间,更少的资源以及通常是实时数据的方式来生成报告,因此您不必等待12个小时即可找出您的废品率是10%。

我们还尝试做出对客户需求影响最小的更改。最好的例子是工艺技术人员一天要完成四次的周期清单。在安装系统时,我们尽可能地在每台机器上进行安装鉴定,以确认数据是否可靠,进程外快照会自动被拒绝,而过多的拒绝会导致周期中断。

即使我们现在能够提供证明机器包装的每个零件都在经过验证的过程限制之内,但客户仍然需要每天四次循环检查清单。

由于我们现在已经完全集成了两个系统,因此我们能够完成此操作项目并释放熟练的技术资源来专注于增值活动。这是项目的有趣之处,但是该系统的真正成功仍在需要每天使用它的团队成员手中。

这似乎很明显,对吧?我们一直在使用该词组,但是如果您愿意花费一百万美元,请看看他们如何将这个系统付诸实践。当您以这种方式思考时,肯定会有点困难,不是吗?对于我们来说,这还不是那么的引人注目,但是要使用它存在很大的压力,就像应该的那样。

第一步只是要求团队输入停机时间代码而已。每次HMI请求一个停机时间代码。每天早晨,我们将跟踪总体停机时间和编码停机时间,并将结果传达给团队成员。我们将花费更多的时间来培训具有更高增量的团队成员,并且我们制定了流程和过程。这些流程和程序最终将结合起来,为我们的工厂创建系统手册。然后,我们让模具安装工和工艺技术人员进入自己的停机时间。

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工艺技术人员将停止机器以换模,然后他们将立即选择“材料”。物料搬运人员将更换物料,并立即将停机时间更改为“转换”。模具安装工将完成模具更换并将停机时间更改为“工艺技术员”,依此类推。

考虑提供给我们的数据,以帮助减少转换时间。我们能够在转换过程中快速确定浪费区域并进行改进。一旦完全掌握了停机时间,我们便开始进行报废分类。与上一个任务相比,每个新任务的掌握速度要快得多,即使它可能比拨动开关花了更多时间,但事实证明,这样做是值得的。

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