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【天富登陆app】新型智能刀架可监视加工过程,并实时控制切削参数

振动、颤动痕迹和工具故障都是可以通过智能监控和反馈系统避免的问题。这样的系统是SCHUNK和启动公司Tool IT的智能iTENDO液压膨胀刀架,该刀架系统可直接在刀具上监视加工过程并允许实时控制切削参数。

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智能iTENDO工具架可直接在工具中进行实时过程监控。

雄克的智能刀柄是与维也纳工业大学和维也纳的IT工具有限公司合作设计的。他们直接在芯片形成位置采用集成过程监控。雄克将此策略称为“最接近零件”,即将情报直接集成到最接近工件的机械设备的第一个无磨损元件中。

这款智能工具与雄克TENDO液压膨胀刀架一起提供,可以记录过程稳定性,无人值守监控,工具破损检测以及转速和进给速度的实时控制。

雄克认为iTENDO是刀架技术的里程碑。公司旗舰产品TENDO的机械性能首次与数字过程监控相结合。

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维也纳工业大学制造技术研究所(IFT)董事总经理兼工具IT创始人弗里德里希•布莱切尔(Friedrich Bleicher)表示:“智能工具持有人可以实现独特的协同作用,嵌入式系统将最高的过程透明度与潜在的潜力结合在一起。自动化的过程控制,而无需用户无需经过实践检验的精密刀夹性能。”他说。

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具有集成过程智能的刀架具有与常规刀架安装相同的干扰轮廓。仍然可以使用冷却液。智能系统配有传感器,电池和传输单元,可直接在工具中记录过程并将数据无线传输到机房中的接收单元。数据从该单元通过电缆传输到控制单元,在此对数据进行分析。算法不断确定过程稳定性的理想参数。根据应用程序的不同,可以使用Web服务来定义确切的限制和相应的反应(如果超出了限制)。过程数据保留在机器的封闭控制回路中,从而确保数据安全性。

在加工过程中,智能刀架会永久分析过程。如果不稳定,则可以在没有操作员干预的情况下实时停止,减少到先前定义的基本参数,或者进行调整直到切割恢复到稳定范围。该系统通过在振动过程中自动调整切削数据,可以进行完整的文档记录和极限值监控,并提高加工质量。此外,智能刀架可以分析刀具状况,并提高金属去除率。

该系统可以进行改装,而无需修改或更换机器组件。由于算法是实时运行的,并且操作员仅定义确切的极限和反应,因此无需专家评估数据。取而代之的是,系统自动管理流程。

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