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【天富娱乐客户端】压模行业如何通过工业物联网提高正常运行时间?

在制造业中,几乎没有什么东西会阻碍生产效率和盈利能力,例如劳动活动和机器故障,这些问题在车间是无法发现或未得到纠正的。制造商凭直觉知道这一点,但是许多人都难以准确地衡量和管理性能。得益于工业物联网(IIoT),冲压制造商终于开始在寻求改善人工和机器性能的过程中占据上风。

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IIoT是一个快速发展的,由机械和物理对象组成的网络,其中嵌入了传感器,软件和其他技术,使它们可以通过Internet交换信息。随着制造商开始了解IIoT的功能和优势,越来越多的制造商开始采用四种技术通过改善车间性能来提高产量。

1.在车间显示实时数据

延长正常运行时间始于在车间中随时可访问的实时数据。当操作员,技术人员,工具制造商和其他人员知道他们现在应该从事什么工作以及即将发生的事情时,他们就不会浪费时间去想下一步该做什么。

要在整个制造工厂中显示数据,就需要安装大型电视屏幕或监视器,这是一种低成本且高效的方式,可将重要的生产数据提供给主管和车间人员。

这些监视器直接链接到公司的企业资源计划(ERP)系统。它们显示的数据使人员可以及时了解日程安排,在制品(WIP)和其他重要的生产信息,而无需登录计算机,参考手动电子表格或寻找主管。三种类型的数据与延长正常运行时间特别相关:

估计与实际。技术人员注销工作后,链接到您的ERP的监视器可以显示与实际性能矩阵相比的估计性能。这使每个人都可以查看工作是在前面,后面还是按计划进行。

工作中心调度列表。显示调度列表使人员可以知道他们当前应该做什么以及下一步要做什么。如果需要对发运清单进行更改,则可以将它们快速,轻松地传达给整个车间。

当前在制品。这些数据提供了在任何给定时间车间内发生的情况的全景图。它显示谁在做什么,什么时候开始,以及他们估计的完成时间。

当单个员工或工作中心落后于工作时,电视或监视器会显示红旗,表明该工作已迟到,从而使主管可以介入并采取适当的措施。员工可以添加注释,这些注释也将显示在屏幕上,以帮助解决这种情况。

在整个机构中显示数据是一个简单的过程。只需将壁挂式屏幕连接到您的ERP网络,它们就会从HTML页面导入所选数据。员工无需登录计算机即可访问信息,并且可以根据需要自动频繁地刷新数据。

在整个车间中显示绩效数据不仅可以减少间接时间,还可以使工人更加高效,负责和主动。一个真实的例子是制造商根据零件生产目标支付奖金。随处显示估计的输出数据与实际的输出数据,可让员工负责并提高产量20%。

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2.在仪表板上显示关键绩效指标

车间的仪表板专注于现在和接下来发生的事情,而ERP系统中的仪表板则提供了对您的业务最重要的关键绩效指标(KPI)更为广泛和深入的数据。它们还提供了灵活性和自定义功能,使您可以以所需的方式查看数据,因此您可以捕获大图以及有关KPI的重要细节。

例如,假设您每季度运行一次零件,而最近的估计却以令人不快的幅度错过了分数。使用KPI仪表板,您可以通过单击几下鼠标来查看最近一两年的输出,以确定差异是随机发生还是常见事件。

KPI仪表板可以帮助回答有关绩效的重要问题,例如每个员工,机器,班次和部门的运行方式。我们在哪里可以变得更好?员工是否需要更多培训,或者机器有问题?

KPI仪表板还为员工审核提供了有价值的信息。主管通常可以从懒惰的人那里告诉辛苦的工人,但是KPI仪表板提供的数据使确定个人是否有权获得加薪或需要教练的数据变得容易。

仪表板是大多数ERP系统的标准配置,但是它们的功能和特性可能相差很大。延长正常运行时间需要以易于消化的格式提供正确的数据,这需要灵活性和定制化。

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3.使用软件界面在地板上无纸化

使用纸质文档和手动数据输入可能会导致难以及时获取需要的数据。压模可以使用软件界面在车间实现无纸化。这些接口使ERP系统可以与车间中使用的第三方软件应用程序共享信息。主要目标是通过消除对纸张跟踪的依赖来减少人工。

这些界面使工程师和技术人员可以将图纸,规格表,物料清单(BOM)和其他文档直接数字导入到公司的ERP系统中,以便他们即时访问工作所需的数据。

例如,CAD界面可以与SolidWorks,Solid Edge和Autodesk Inventor等领先的设计程序无缝集成。该接口可以创建大型,复杂的BOM。它还消除了手动输入数据时可能发生的错误。

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当前,CAD,BOM和嵌套的第三方应用程序是最流行的三种机器集成。

通过CAD集成,冲压制造商可以在整个车间的所有机器上跟踪工程文档以及对这些文档所做的任何更改。这样可以使机器保持最新信息的运行,减少废品,并减少手动更新机器信息的过程。

BOM集成可以立即导入大量BOM数据,使工程师能够以手动完成的一小部分时间来构建大型,复杂的BOM。

对于那些使用激光切割机的压模,嵌套集成将软件直接连接到激光器以优化布局。该软件自动设计和定位零件布局,以最大程度减少切割完成后的废料量。

4.使用机器集成

机器集成(MI)迅速成为制造业中的下一件大事。计算机连接到计算机,并且计算机相互连接以驱动更好的性能并实时测量该性能。

为了提高生产率,MI将计算机或便携式计算机连接到机器(例如压力机)。它可以实时跟踪压机的性能,然后将数据直接发送到整个车间安装的墙壁监控器。尽管ERP系统只能在作业完成后才提供此数据,但MI可以在发生数据时对其进行测量和提供。

例如,如果要为一个工作加盖10,000个零件,并且500个零件进入生产输出开始落后,MI会在几分钟之内提醒您生产停滞,并将数据发送到已安装的显示器。主管可以从那里采取步骤来加快生产过程,从而避免潜在的劳动力浪费时间和费用。

实施MI可能会很昂贵,因为它需要购买硬件和软件。它还可能需要复杂的编码才能将来自不同计算机的数据转换为相同格式,以便可以在实时仪表板上显示。不过,提高劳动效率和减少停机时间可以证明成本合理。

IIoT:制造业的未来

最终,增加正常运行时间取决于有效管理绩效的能力,首先要使车间中每个人都可以使用实时数据。每当操作员和技术人员必须离开工作站登录计算机或寻找主管访问数据时,性能都会下降。

在车间显示性能数据不仅仅可以减少间接时间。员工工作效率更高,问题得到更快解决。产生良好的估计可以提高准时交付率。准确的调度会增加直接时间。整个公司的运营效率更高,使您能够更快,更灵活地响应不断变化的客户需求。

IIoT已经从许多方面改变了制造业,但它才刚刚起步。随着技术的不断进步和机器之间的相互交流越来越好,冲压行业将以难以想象的方式发生变化。使用IIoT延长正常运行时间是一个不错的起点。

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