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【天富娱乐手机版】螺纹旋转加工技术的优势和使用技巧

许多人都了解在CNC Swiss型CNC上进行螺纹旋转的优势。用于该螺纹加工过程的新工具技术可以进一步缩短循环时间并降低零件成本。

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螺纹旋风工具新的刀片涂层技术具有无缺陷的亚微米表面质量,非常适合于在螺纹旋风过程中刀片遇到的各种切削负荷。

可以肯定的是:几乎每个瑞士机械车间都会遇到螺纹加工问题,每个瑞士机械师都应该意识到这一领域的最新进展。毕竟,CNC瑞士车床的另一个名称是“螺丝机”,尽管有点“老派”。虽然这不是绰号的由来,但使线程确实是他们真正擅长的方面。

特别地,螺纹旋风是通常在瑞士类型上执行的螺纹加工过程,其中最近已经取得了进步。新的刀片技术和工具设计使这种替代传统单点螺纹的方法更具生产力。

但是,在了解螺纹旋风工具技术的发展之前,让我们退后一步,通过回顾瑞士车床的标志性设计元素的相关方面,为其中的任何“导向衬套未加工材料”提供一些指导。加工螺纹。在瑞士的机器上(或与此相关的任何车床)使用传统的单点方法进行螺纹加工时,需要使用该工具进行多次加工才能获得完整的螺纹形状深度。对于使用60度螺纹螺纹形式的大直径螺钉而言,这往往不是太大的问题,因为金属去除率低且工件变形最小。因此,切断这类螺纹所需的工具压力也相对较低。

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执行单点穿线时,瑞士式导向衬套提供的支撑可能无效。线程旋转不是这种情况。

但是,由于瑞士式车床的滑动主轴箱和导向衬套的布置以及所加工工件的特性或要求,这可能会为工件提供一个机会,使其从导向衬套中“掉出”,并通过并返回。穿过螺纹工具,会导致变形和刚性损失。当螺纹大直径小于坯料直径时,这些现象变得更加普遍。导向衬套提供的支撑无效。然后考虑一些去除金属以制造更具侵略性的“基台”式螺纹,例如通常在旨在固定骨头的整形外科和创伤修复外科植入物上发现的那些螺纹。单点线程化成为一种以经济高效的方式完成工作的较少手段。

在这里可以应用线程回旋来提高这种线程的生产能力。但是线程旋转如何工作?需要四个组件:CNC瑞士/滑动主轴箱车床;专为该过程设计的专用活动工具旋转附件;刀环/刀体;以及带有所需螺纹的多个硬质合金切削刀具,可以在其中精密磨削。这些工具组件可以协同工作,一次完成将棒料从棒料直径“旋转”到完成的标准或定制螺纹形状。

这是如何完成的?切削动作是类似于内径螺纹铣削的铣削过程,只是在工件的外径上。通过确保材料在导向衬套内保持刚性,以及通过调节每齿切屑载荷和C轴旋转速度,可以对精加工质量和速度进行严格控制。与单点螺纹相比,通过在刀体中使用尽可能多的刀,可以实现更高的金属去除率和更好的光洁度。与当今大多数机器上常见的高压冷却剂功能配合使用时,切割区域可以保持清洁且无切屑。结果,可获得非常高的速度,从而在一次加工中就完成了无毛刺的成品螺纹。

高级线程制造

现在,让我们看一下该过程的进展。在先进的制造技术世界中,碳化物涂层是帮助实现更高产量的主要参与者。瑞士Utilis AG最近推出了其专有的UHM10 TX +工具,该工具结合了碳化物基体和涂层,不仅适用于钛金属而且还适用于医疗不锈钢应用,还有高温合金。这项新的涂层技术具有无缺陷的亚微米表面质量,非常适合螺纹旋风时硬质合金遇到的各种切削负荷。边缘质量是保持螺纹形状精度的重要方面,而TX +产品可在不变形几何形状的情况下增强边缘条件。当调整导程角,工具中心位置和刀片精度对于在工件上产生完美的螺纹至关重要时,这一点至关重要,尤其是在直径小于3 mm的螺纹(可能需要螺纹牙尖锐度)时,尤其如此。

增加一些触及率

生产车间未来发展的6大趋势

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在小直径特种螺纹形式中,安装的刚性和与导向衬套的距离会成为一个问题。传统上,这是通过获得延长的机头导向衬套来解决的,该衬套将坯料和工件保持在更靠近螺纹回旋刀片“飞行圆”的位置,以防止出现精加工和衬套破坏谐波。正如任何使用延伸的鼻形导向衬套的人所能证明的那样,有时这会变得很麻烦,因为您现在需要将所有传统的车削刀具从工具板上向外移开,以补偿导向衬套的移位。因此,需要大量额外的设置工作,以使旋风操作能够与这些较小直径的工件一起使用。一种替代方法是使刀片飞行圈更靠近工件。GenSwiss),现在在刀刃飞行圈定位中具有内置正位移的刀环。

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尽管带电工具驱动器可以提供5,000至10,000 rpm的速度,但螺纹旋风往往仅需要2,000至3,000 rpm。

例如,假设车床的旋转工具的位置从标准导向衬套到硬质合金刀片的中心线有15毫米的距离。这项工作需要旋转6mm至4mm钛制的2.5毫米大直径,双引线支撑式螺纹形式。该车间已准备好小直径的棒料来生产这些螺纹零件。虽然该螺纹非常适合旋转,但直径意味着必须特别注意控制从库存直径同时切割两根引线可能产生的振动。在这里,一个可移动的环将插入件的飞行圈推进到更靠近标准长度导向衬套的位置,从而弥补了该距离。可以进行简单的Y轴偏移校正,以将插入模板重新定心在棒料的切割位置上。

加速并冷却

现在,许多现代瑞士车床都提供带电工具驱动器,这些驱动器具有开箱即用的速度,这在很大程度上要归功于智能电机技术的进步,但同时也由于需要更高的转速才能与微型工具一起使用。许多型号在实时工具驱动器上具有从5,000到10,000 rpm的实时工具速度。在作业上实施旋风作业时,应考虑的是除螺纹旋风作业之外可能还需要执行的任何微端面铣削或钻孔作业。对于大多数应用,旋转作业在带电工具上往往只需要2,000至3,000 rpm,而额外的微加工可能需要电动机以全速运转,使旋转主轴处于可能不需要的转速。

大多数瑞士机床型号都是通过一个电动机在工具位置上驱动所有带电工具。这样,在运行钻头或立铣刀时,旋转主轴也将在不处于切削状态的情况下以更高的速度旋转,尽管在这些较高rpm的操作过程中未产生切屑,但旋转里程表仍会增加里程数。优化设置以不仅使机器获得最佳生产率,而且使旋转主轴和其他活动工具具有更长使用寿命的一种很好的方法是将其与高速主轴单元配对,这可以帮助减少运行带电工具的整体电动机速度,同时保持微型工具操作的最佳表面速度。

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冷却液通过涡流附件和刀具环可确保将可靠的冷却液直接直接输送到切削区域,以帮助排屑和保持润滑性并延长刀具寿命。(插图显示的是切割环已去除刀片的情况,显示了切割环内径上的孔。)

另一个不可忽视的设置考虑因素是能够提供足够的冷却和从切削区域排出切屑的能力。以前,这通常是通过将高压冷却剂管线延伸到切割区域并使用可弯曲的管道小心地对准喷射流来实现的。这可以有效清除由于旋转而产生的颗粒状碎屑,但调整和对准目标可能很麻烦,从而增加了昂贵的准备时间。进入由瑞士PCM Willen SA为其旋转附件系列开发的通过冷却液,配有喷射装置的旋转附件和切刀环。

这种新的流线型设置可确保可靠地输送冷却液,并将切削液直接引向切削区域,从而帮助排屑并保持润滑性和刀具寿命。冷却剂/高压油被推过切刀环本身,并进入切刀环内部的冷却剂通道。高压喷油嘴略微倾斜,并经过了校准,以适合刀片的量规长度,从而消除了关于是否达到润滑性和最佳冷却的任何问题。新型冷却剂环设计的另一个好处是,它还可以通过小的弹簧定位器锁定螺钉从旋转附件的背面固定,当需要将硬质合金刀片重新定位到新的边缘时,可以节省更多时间。高压、快速释放管线使插入或更换索引更加容易。

小结

毫无疑问,积极的螺纹将继续在医疗骨科行业成为人们的主要需求,没有比通过螺纹旋转更可靠的方法来可靠地生产速度,表面光洁度和质量控制的螺纹。还可以通过升级为长轴上的UNC / UNF螺纹等更基本的螺纹回旋来实现成本节省,尤其是在使用会产生韧性延展性切屑的材料或需要对螺纹进行分段以防止从导向衬套中掉落的应用时。通过确保您的过程正在使用可用的先进工具技术,您的运营将能够在未来几年保持竞争力并领先于曲线。

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