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【天富娱乐注册app】生产车间未来发展的6大趋势

生产车间越来越依靠技术和创新来提高竞争力,并应对熟练工人的匮乏所带来的问题。以下是当前来说,六种最重要的解决方法,也可以说是未来生产车间发展的六大趋势。

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Index MS32-6多主轴车床具有一个新的刀具滑动平台,该平台使用W锯齿形接口和快速夹紧系统来实现快速转换。

1、自动化不仅仅是机器人。这是“精密加工技术推动商店向前发展”一文中强调的一种趋势。当然,由于机器人现在更灵活,更易于编程,并且在某些情况下可重新部署到各种机器上,因此它摆脱了过去的不良声誉。车间也在寻找更多设备,例如刀具预调仪,在机零件和刀具探测以及在加工中进行量规,以消除加工过程中的手动任务(以及出错的风险)。

2、高产量的机器变得越来越灵活。尽管生产车间的零件数量要求仍然很高,但是灵活地选择不同的工作变得越来越重要。(这方面的一个例子是,尽管以前以前没有生产过,但商店仍需要供应急需的通风机零件,以对抗COVID-19。)瑞士型,多主轴和旋转式输送机的制造商认识到并正在相应地修改机器设计,使其用途更加广泛。

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Esprit将人工智能引擎用作将智能“构建”到CAM编程中的手段,以用于包括瑞士型在内的一系列机床。利用机器运动学数据创建实际机器的精确数字孪生也是其中的关键部分。

3、重点正在从硬件转移到软件。基础物理学意味着,机床在清除材料,主轴旋转,轴移动等方面已经有效地达到了顶峰。这使商店希望更多地使用软件来提高整体过程效率。功能更强大,更直观的企业资源计划(ERP)软件正在成为其中的重要组成部分。但是,更轻松地从机器中提取数据,受益于传感器技术以启用更多自适应加工并执行统计过程分析的能力也是如此。越来越多的商店将雇用IT人员来处理数据分析和设备互连。必须对大批量操作进行有效的过程控制。

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4、需要更有效的检查过程。轻巧的机械加工使车间能够从他们的设备和员工中获得最大的价值。有什么比早上来您的企业找一些无人看管的机加工更好的选择了?但是,这通常意味着队列中有很多部分需要检查。零件测量可能成为清晨的瓶颈,浪费了车间工人的宝贵时间。这使商店寻求新的测量技术,该技术可以加快和简化零件测量(例如视觉系统),以便工人可以承担其他职责。

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SPC Innovations的检测器系列采用模块化设计,据说可以根据特定零件轻松校准和配置各种传感器,同时可以将系统安装在其他机器上。

5、内部将引入更多流程。在某些方面,“加工车间”不再是具有加工能力的制造商的有效描述。现代生产制造商希望成为其客户的一站式商店。这使他们着眼于流程和设备,使他们能够加工,精加工,组装,包装甚至为客户管理库存。

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华川公司表示,对于高度复杂的零件(例如用其D2-5AX五轴机床生产的零件)的自动化解决方案的兴趣日益浓厚。可以安装在这种机器上的自动工件更换器有8工位或20工位型号,可容纳最大直径为300 mm,重量为80 kg的零件。

6、可制造性建议设计是一种增值。大批量合同企业与客户的关系往往比工作更为紧密。更重要的是,他们与客户工程师之间的关系更加紧密,其中包括一些不具备加工知识或内部加工专业知识的客户,他们可以从中获取设计建议。取而代之的是,这些工程师越来越多地依靠生产车间来提供有关修改新产品/零件设计的方法的建议,以加快和简化加工。在新产品设计/原型设计过程中提早提供此建议的企业通常会赢得随后的生产工作。

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