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【天富平台手机版】Amorphology开发非晶金属加工中心 用于加工高精度零件

Amorphology公司是美国国家航空航天局(NASA)的衍生公司,由喷气推进实验室(JPL)和加州理工学院开发的技术成立,是应用先进材料和制造技术改善机器人和其他工业应用的齿轮生产的领导者,通常使用非晶金属(也称为散装金属玻璃(BMG))加工工件。

该实验室将在Amorphology公司加州帕萨迪纳总部展示斯达拉格布莫泰克公司的s191H数控机床,加工各种零件,从模具刀片到快速原型齿轮,以及其他生产型BMG和传统金属零件。

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“我们的目标是高精度零件,某些尺寸上的公差往往<5μm,”Amorphology的首席运营官Jason Riley说。”我们的大部分工作都集中在快速原型设计和每月数百个零件的生产数量上。”

非晶金属的先进特性

与传统的钢、钛、铝金属和合金相比,BMG在材料上具有多项优势。Amorphology的专利组合包括几项专利,专注于太空和其他极端低温应用的高精度齿轮。非晶金属是一类非晶体合金,其切割和切削方式与其他材料不同。

“Bumotec s191H提供了铣削加工能力以及更高的生产能力,”Riley说。”Bumotec可以拿我们的合金来加工单件。或者不是一次加工一个零件,而是可以生产数百个零件灯火通明。”

除了为航空航天制造齿轮外,Amorphology的齿轮还被制造用于机器人、机器人和医疗设备。例如,大多数机器人使用的是应变波齿轮–主要部件是柔性线。它的结构复杂,壁薄,并完成了一个重要的作用–精确移动机器人的手臂。

许多机器人、机器人和医疗设备的零件都可以采用铸造或注射成型,但有时需要对微部件进行后处理,以达到极高的公差。

“Bumotec在为瑞士手表行业设计机器时切入了这一领域,”斯达拉格Bumotec精密工程副总裁Greg Dunkley说。”Bumotec在加工微尺寸高价值齿轮方面具有天赋。”

Bumotec s191H融合了瑞士机械和最先进的轴驱动技术。铸铁三点式机床底座和线性驱动消除了振动,从而获得了优异的表面光洁度。先进的运动学和热管理使其能够在较小的占地面积内实现大量的高速加工操作。

其他主要特点包括

新型VFM铣头:喷头每个切削刃中均内置刮水器

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直线驱动电机和直接驱动旋转轴

广泛的功能,最多可以有7个轴和3个主轴。

独特的高扭矩主轴

万能棒材加工(棒材通道:32mm、50mm或65mm)。

90把HSK40刀具的大型换刀装置。

热稳定性高,夹持简单,表面质量高。

坯料自动进/出装载装置

从棒料到成品部件,只需一个生产周期。

多道工序(车、铣、磨、钻、滚齿)。

一台设备齐全的多任务机器,而不是多个生产单元。

Riley认为,Bumotec s191H将在机器人和医疗设备中制造Amorphology自己的微型齿轮箱,无需润滑。我们将把我们的专利合金加工成非常小的尺寸,生产数量不需要我们的注塑工艺。

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