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【天富登陆app】改装还是更换?这些预防性维护技巧和选项可以延长可再生热氧化剂的寿命

你的工厂里是否有老化再生热氧化剂(RTO) ?回想一下:你还记得你第一次看到它的时候吗?漂亮的新漆,最新的PLC反应迅速,所有闪亮如珠宝的最新小玩意都让它与附近所有的RTOs形成鲜明对比。现在,再绕一圈,回忆一下你们一起工作的这些年。想想你俩是如何经历了一些困难,但RTO尽了自己的职责,而你也尽了自己的职责。

也许你正在考虑换产品,但你却犹豫着,这有必要吗?我真的想这么做吗?考虑这些预防性维护技巧和选项,以延长可再生热氧化剂的寿命。

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陶瓷媒体升级可以带来巨大的投资回报。

权衡选择

在你草率地扔掉你的再生热氧化剂之前,考虑一下你的选择。现代RTOs仅仅是20年前设计的电动增强型版本吗?当然,对某些人来说确实如此。

新系统的优点是什么?旋转开关阀很好,但功能上,提升阀仍然是一个经过验证的设计。事实上,大多数出售的新RTOs仍然使用气动驱动的提升阀。

一种新型氧化剂将采用最新的PLC技术。这将提供改进的故障诊断以及通过以太网的远程监控和故障排除能力。但是,利用最新的PLC功能并不需要新的氧化剂:最新的PLC技术也可以添加到您现有的RTO中。

现代热氧化剂系统通常有最新的陶瓷介质设计。这些在过去几十年里取得了显著的进步。与此同时,新的陶瓷介质组合和设计可以改造到您现有的氧化剂,节省能源美元,最有可能提供高达20%的气流能力。

选择更换蓄热式热氧化剂还涉及其他费用。它们包括移除和处理现有的氧化剂,运输新系统,建造一个新的混凝土垫块,任何需要修改的管道系统,电线,燃气和空气管道连接到新系统,以及一个新的空气许可证。

作为替代你的再生热氧化剂,考虑一个领域或商店重建可以增加什么能力。首先,诚实地检查你的RTO。它到底是怎样出现的?它看起来还稳健吗?它有“好骨头”吗?在重建过程中,只要金属和绝缘完好,诸如表面瑕疵、操作噪音和轴承故障等老化的常规迹象都可以得到解决。通过改造,所有的子系统都可以现场更新,如果计划明智,重建工作可以在很少的停机时间内完成。在具有良好机械完整性的氧化剂中,重建可以显著提高性能。

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考虑预防性维护和升级

对于许多热处理系统来说,都有更换不可避免的时候。如果您的蓄热式氧化剂系统老化,但还没有达到这一点,它可以调整和升级。部分升级可提供5至10年以上的服务,显著降低运营成本。一次全面升级可能会再提供20年的服务。

以下是一些推荐的步骤,可以帮助你从现有的氧化剂中获得更多。它们从最低到最高的预期成本被列出。

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燃烧器优化。燃烧器和气列技术在20年里没有太大的变化,风扇仍然是风扇,没有重大的突破。不过,适当的调整还是很重要的。如果你不能回忆起上次你做它的时间,燃烧器应该调整。这将优化燃烧器输出,确保燃料不浪费。一个适当调整的燃烧器有助于保护陶瓷介质从火焰冲击造成的不良火焰定义。相比之下,一个调谐不好的燃烧器可以浪费大量的燃料,最终,金钱。事实上,一个调整不当的燃烧器甚至可能对氧化剂的VOC破坏性能产生负面影响。

阀门调谐和定时。锥阀或蝶阀运动速度很快,如果定时不佳,可能会导致压力脉冲返回到过程中。这可能导致“油罐化”,或在阀汇的平坦区域可见波纹。不良的阀门调节和定时也会影响工艺性能,并对VOC的销毁效率产生负面影响。考虑检查所有阀门和阻尼器。

复受损绝缘。热点是绝缘完整性问题的标志。在绝缘良好的金属上,油漆不会褪色。应立即检查热点,以减少更严重的情况的机会,如金属变形和金属孔的产生。为了人员保护和RTO寿命,这些问题需要迅速解决。

检查门和阀门垫片,拧紧松动的风门。泄漏和漏气会降低VOC的破坏效率和热效率。泄漏的门垫圈可以为热气体找到大气提供通道,造成不安全的情况。此外,这种泄漏很可能会在门框上留下一团乱麻,特别是如果溶剂是可凝结型的。

优化流程的气流。随着系统变老,过程t型阻尼器放松,过程变量改变。这可能会对从过程到再生热氧化剂的预期气流水平产生负面影响。

另一个常见的问题是操作员认为氧化剂没有抽出足够的空气。他们可能会主动把风门再打开“一点点”。这样的调整实际上会导致气流不平衡。因此,定期比较原始设计规范和实际设计气流条件是一个很好的做法。过度排气的过程会增加燃料的使用,而排气不足的过程会增加所需的干燥时间,影响产品质量。

安排一次服务电话。蓄热式热氧化剂系统需要定期检查、调整甚至更换部件,以确保在最高性能下继续运行。一些已经提到的调整,如燃烧器调谐和绝缘维修可以在预防性维护(PM)服务中解决。如果它们没有在例行的PM计划中处理,这些任务可能会突然出现在计划外的紧急维护维修中,这远非理想,而且成本更高。被动应对而不是主动应对会打乱生产计划,并可能危及你的客户群。多年来,预防性维修的服务电话将为你提供良好的服务。考虑安排一次访问,特别是在距离上次总理访问已经一年多的情况下。

陶瓷介质更换。陶瓷介质技术有了显著的进步。与陶瓷鞍座相比,新的结构介质设计可以实现20%至25%的容量增加,只需简单的更换。更低的压降和更高的性能的结构化介质,如多层介质或挤压设计的产品——可以在圆形、椭圆形和矩形陶瓷介质床上进行改造。当然,随机填充(马鞍式)陶瓷介质也是一个不错的选择,如果设计得当,可以减少天然气消耗,并通过降低风扇马力来节省电力成本。

控件升级。新的PLC设计具有强大的处理能力,这是RTO所不需要的。但是,一种新的PLC CPU提供了关键的优势,例如减少了过时的担忧,改进了故障排除和报警逻辑,并通过远程工作站进行以太网访问。当您的工作人员无法排除该问题时,可以远程查看氧化剂以协助排除故障。此外,触摸屏在过去的设计上有了显著的改进,并且可以在每个过程控制柜上添加补充的触摸屏。大部分工作可以离线完成,减少氧化剂停机时间。

二次热回收。再生热氧化剂系统提供最高的热效率的任何氧化剂技术。这将导致低燃料成本的运行,这是目标。

这也意味着RTO排气温度较低——大约比进入过程的空气温度高100°F(55.6°C)。因此,二次热回收往往不具有成本效益。然而,如果预期VOC浓度高,或者工艺排气温度高,则可能有足够的热量可用。这些热量可以被送回生产过程或在工厂的其他地方使用。

总之,如果您正在考虑更换或重建您现有的蓄热式氧化剂,并且评估表明其结构状况良好,您可以从现有系统的部分或全部翻新中获益。当然,升级和翻新工作的成本将决定你的决定。从历史上看,与更换RTO相比,即使与更换旧的/翻新的RTO相比,现场翻新一个建造良好的、坚固的RTO是一种成本有效的方法。

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