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【天富注册app】扫描探针能提升瑞士型工具的加工能力吗?

瑞士型工具的加工能力有限,不过放弃某些能力以利用测头(实际上是扫描测头)来进行加工中零件测量可能会有优势。

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Blum-Novotest扫描探针该机载探针以每分钟2米的速度扫描该组件插槽的完整轮廓,以确保2微米的插槽平行度。图片来源:Blum-Novotest。

许多车间使用机上测头来加快设置速度或对加工特征进行过程中测量,以进行过程控制。与瑞士式车床相比,它们更常见于立式或卧式加工中心,原因之一是瑞士式工作区内部空间有限,无法容纳此类设备。

这些探针也有两种版本-触发式和扫描式。触发式测头定位在零件表面上的离散点,而扫描式测头可以遍历整个表面,每秒收集数千个点,以测量特征的形式及其尺寸和位置。但是,将瑞士式探头安装到探头上并占据一个或多个可用工具位置是否有意义?并且,如果是,则选择触摸触发模型上的扫描探针,以利用能够更快地捕获大量测量数据的能力?

德国奥伯沃尔法赫(Oberwolfach)的一家制造商就提供了一个案例,肯定了这两个概念。

Karlheinz Lehmann GmbH使用多台CNC车床和铣床加工精密,旋转对称的零件。一个例子是用于派克汉尼GmbH有限公司的用于压缩空气输入的复杂钢制快速接头。考虑到该部件的四个插槽所需的并行性,这是一个具有挑战性的项目。CEO Timo Lehmann解释说,关键部件是螺纹,孔和四个细锥形槽,但他说这些槽是“整个设计的关键所在”。

实际上,如果每个插槽的平行度公差都超过2微米,则耦合将不起作用。组装时,略呈锥形的插槽中的球不得伸出得太远,但也决不能从插槽中掉下来。通过这种设计,快速连接器可以防止拆卸时常见的卡嗒声,并且还可以单手操作。

与加工过程一样具有挑战性的是测量槽缝的任务。车间使用Marubeni Citizen-Cincom M32 Swiss型车床和Blum-Novotest TC76-Digilog扫描测头,验证了零件在机床上的尺寸精度。

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Blum-Novotest指出,使用触发式测头进行模拟测量对区域或线条有效。但是,如果将这种探针用于此插槽测量应用程序,则必须测量插槽上的大量点,才能获得足够的分辨率。取而代之的是,TC76-Digilog以每分钟2米的测量速度扫描插槽表面,从而在极短的时间内通过模拟触发式数据采集产生大量数值(每秒50,000)。

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Blum-Novotest扫描探针可生产快速接头,由于精确的插槽并行性,这种快速连接器在拆卸时可以单手操作,而没有其他此类设备常见的响亮的咔嗒声。

在此联轴器应用的生产运行开始时,将参考零件夹紧在机床中,扫描相应槽的完整轮廓,并记录主轮廓并将其保存在评估软件中。测量每个机加工零件并将其与记录的轮廓进行比较。超出公差的任何零件都将被丢弃。以这种方式使用在线测量,可使Karlheinz Lehmann GmbH进行100%检查,同时还可以通过测头的评估软件在早期阶段检测出加工误差趋势。

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Blum-Novotest扫描探针,根据测量任务的不同,扫描探针可以在机器中水平或垂直放置。

根据Blum-Novotest的说法,TC76-Digilog不断增强的扫描力使其非常适用于车床以及铣床和磨床中的挑战性应用。该公司表示,冷却剂和粘性油都不会损害测量数据的可靠性,因为更高的扫描力使探头能够简单地推动冷却剂通过。该探头可无方向扫描零件,据说可以通过该公司的Shark360技术达到测量精度,该技术引入了一种面齿轮测量机构系统来执行偏心探测。

雷曼指出,该公司几乎不得不拒绝派克汉尼fin(Parker Hannifin)的快速连接器订单,直到它对瑞士式实施扫描探测程序为止。实际上,它现在将这台机器用于铝,不锈钢,可热处理钢和易切削钢等材料的其他大型生产批次,范围从10,000到30,000件。

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