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【天富平台代理奖金】康宁首台万吨级G5新品全球发布!AFR技术首次实现最高年通量产能

以“智能新时代,安全赢未来”为主题的康宁反应器技术有限公司“康宁反应器工业化成果暨万吨级G5新品全球发布会”在浙江上虞举行。会上宣布,康宁连续流反应器技术在化学品和活性药物成分大规模工业生产中的应用取得重大进展:浙江巍华新材料有限公司利用康宁新型G5微反应器进行农用化学品大规模工业化生产,实现了单台年通量生产能力10000吨的生产线,这是迄今为止在单一生产线上使用康宁AFR技术实现的最高年通量生产能力。

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浙江巍华新材为全球大型农药和医药客户专业研发和生产氯甲苯和三氟甲苯系列。目前有两条生产线采用了康宁G5反应器,装置运行半年来安全稳定,各项指标均达到既定目标:

· 实现了重氮化反应 + 水解反应 + 下游分离纯化的全连续稳定生产,

· 实验室到G5无放大效应,全流程收率和年净利润大幅度提升,

· 生产本质安全化,重氮化持液量减少99.99%;水解持液量减少96.5%,

· 减少占地90%,人工80%,

· 减少三废和能耗。

“从原来老车间里的9个间隙釜到现在只需要几升就可以达到同样的产能的G5连续微反应和连续分离纯化,我们见证了颠覆性创新带来的令人惊叹的转变。” 浙江巍华新材总经理潘强彪博士说,“开车过程平稳、迅捷,上海惠和化德开发的AFR连续工艺高效独特。该项目的成功是巍华、惠和化德、康宁“共赢合作”的范例,为巍华接下来的多个AFR连续生产项目实施提供了宝贵的经验”。

上海惠和化德生物科技有限公司是一家创新型流动化学工艺技术开发公司,是康宁在华的第一家康宁反应器应用认证实验室(AQL),使用康宁微通道反应器和其他流动化学工具,为客户提供连续流合成工艺包和生产项目落地服务。

“康宁独特的模块化微反应工艺开发和大生产平台系列对项目的按时交付和成功运行起了至关重要的作用。” 上海惠和化德创始人兼总经理马兵博士说。 “特别是我们团队在康宁G1反应器开发的工艺能够无缝放大到G5规模,完全消除了项目在交付进程和投资上风险。”

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为了满足客户具体化学品连续生产的产能、多功能性、灵活性和项目综合效益需求,康宁为客户提供性价比合理的连续工业化生产解决方案,采用并联多组G4 (年通量2000吨)、GP4(年通量3500吨),也成功实现了多套万吨级年通量AFR连续生产装置(山东京博集团益丰生化等)。这些装置都实现了无缝放大和安全稳定连续运行,其中在浙江医药股份有限公司的年通量万吨级AFR装置已经稳定运行达3年。

康宁持续与医药、农药、精细化工和新材料行业的重要客户全面合作,在亚洲、欧洲和美国安装了60多条康宁AFR微反应连续工业生产线。

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康宁高通量微通道AFR反应器是一种本质安全的技术,能够降低爆炸风险和危害程度;实现高效、高质量化工连续生产;降低生产成本、占地和能耗,减少对环境的影响。

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中国石油和化学工业联合会副会长傅向升对发布会举行表示祝贺。他说:“康宁单台万吨级通量G5反应器的发布,标志着微反应器技术的日益成熟和应用的不断提升。微反应器技术不再局限于需求量小的化学品的生产,而且可以扩大到几万吨甚至几十万吨的基本化学品的生产。康宁微反应技术及万吨级年通量G5反应器的应用,可以变传统的间歇批量生产为连续流自动化生产,降低了过程的安全风险,提高了化学品生产系统的本质安全”。

中国化学品安全协会党委书记、副理事长兼秘书长路念明表示:“微反应技术采用连续流反应,反应过程持液量低,促进了化工系统的小型化,真正做到从源头减少事故发生的可能性,达到本质安全的目的”。他提出,要大力推广微通道反应技术,促进精细化工行业绿色安全发展。

中国化工报社党委书记、社长崔学军对康宁公司十年来在微反应领域取得的成绩,为行业、企业带来了巨大的经济效益和社会效益表示祝贺和敬意。

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康宁集团创新官马丁·卡伦以视频的方式对康宁反应器技术业务的这一重要里程碑表示祝贺。他说“我们与浙江巍华新材料的合作,它不仅创造了本质安全生产平台,单台年通量达10000吨,而且通过AFR技术取得了显著的经济和环境效益。我们的成功离不开中国、法国、印度和美国的康宁全球反应器团队的不懈努力。”

康宁大中华区总裁兼总经理李放说:“康宁反应器技术(AFR)是一项让化工更加美好的创新业务。康宁AFR会改变传统的化工研发和制造,让化学品的制造更加安全,更加多样化。”

康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士在会上作了“改变行业的创新”主题报告。他介绍康宁反应器技术进入中国十年发展历程和技术优势,并始终对中国市场充满信心。他说:“作为实验室和工业领域连续流反应器技术的全球领先供应商,我们用心做反应,一直在创新并不断推出新的产品,而G5反应器的成功应用是我们努力创新的最好例证。康宁G5单台反应器年处理能力达到1万吨,同时和康宁G3、G4和GP4等其他工业反应器一样,能确保从小试工艺到生产的无缝放大,从而实现了安全本质化,生产安全化。”

作为一家专业为全球大型农药、制药企业研发生产氯甲苯、三氟苯系列产品的企业,浙江巍华新材料公司总经理潘强彪博士介绍说,目前公司拥有两条康宁G5反应器连续流生产线,自2019年11月成功开车以来,该生产装置一直稳定运行。他还提供了一组实时数据:占地面积可减少80%,重氮化持液量减少99.99%;水解持液量减少96.5%,同时可减少排放和能源消耗。他说:“与传统釜式工艺相比,连续流技术开停车方便快捷,省掉了加料和卸料带来的时间以及人为误差而造成的危害,反应过程物料少,DCS精准控制,过程安全可靠。该项目的成功是康宁、惠和化德和巍华三方“共赢”合作的结果。”

上海惠和化德生物科技有限公司的创始人兼总经理马兵博士说:“康宁反应器技术的重要优势之一就是小试工艺到生产的无放大效应。巍华公司这个工艺体系腐蚀性较强,对反应器材料的要求非常高,康宁碳化硅材料的优异性能在这一化学体系中得到了验证。”

发布会上,康宁法国、医药行业专家等发来致辞。对浙江医药股份有限公司等3家公司荣获“康宁万吨级工业化成果奖”、马兵获“康宁反应器十年成就奖”等进行颁奖。

本次发布会采用线上云直播和线下现场,以及到企业现场参观等方式举行,中国化工报、开美沃团队对活动进行了全程全媒体实时直播。

文章来源: 中国化工报,华夏化工网

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